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"Meilleures prestations dans la qualité de nos aciers" |
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CONTROLE FINAL Le produit fini est soumis aux contrôles suivants : |
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1. |
Inspections superficielles: Contrôles avec courants induits.Circograf : Equipement de vérification non destructif des profilés ronds ferreux, austenitiques et non ferreux (fils de fer, barres, baguettes et tubes) travaillant sur la base de la méthode des courants induits (DIN EN 10277-1) via des bobines rotatives qui recueillent les signaux émis. Cette méthode offre une sensibilité de détection des défauts très performante.Defectomat : Equipement de vérification non destructif des profilés ronds ferreux, austenitiques et non ferreux (fils de fer, barres et tubes) travaillant sur la base de la méthode des courants induits (DIN EN 10277-1) via des bobines en transaltion. |
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2. |
Inspections antimélanges: Spectro-test. |
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3. |
Tolérance: En continu, grâce à un laser incorporé dans toutes les chaînes de fabrication à froid. |
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APLICATIONS INDUSTRIELLES Les produits ainsi obtenus pourront être adaptés à de nombreuses applications comme la construction mécanique en général, l'automobile, l'oleo-pneumatique, la galvanisation, etc. |
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Le contrôle de la qualité fonctionne en harmonie avec les procédés du Système de Qualité implanté dans notre groupe conformément à la norme ISO/TS 16949 et à la norme OHSAS 18001.
Le contrôle interne de production participe activement et est une pièce essentielle de notre cycle de production.
Des échantillons sont recueillis constamment, selon la fréquence établit par nos plans d'échantillonnage assurant: La vérification continuelle des caractéristiques du produit, le respect de la réglementation de référence ou la spécification de notre client e lors de sa commande.
Notre laboratoire interne de contrôle est doté des moyens de contrôle les plus modernes et se trouve à la hauteur des exigences requises par nos clients. Des essais sont réalisés afin de garantir le contrôle du produit et, par conséquent, sa vérification: |
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1. |
Essais mécaniques: |
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Machine à traction Shimadzu RH-30 d'une capacité de 20 tonnes, équipée d'un extensomètre et d'un programme informatique JBA/FORDEF. L'essai consiste à soumettre une éprouvette à un effort de traction, généralement jusqu'à la rupture, afin de déterminer une ou plusieurs caractéristiques qui sont citées à continuation :
- Résistance à la traction (Rm)
- Limite élastique conventionnelle (Rp)
- Elargissement total de rupture (At ou A) |
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2. |
Essais chimiques/spectrométriques : Le procédé s'applique à toutes les qualités d'aciers, qu'ils soient calibrés/tournés ou laminés. L'équipement utilisé est le spectromètre modèle SPECTROLAB M de la marque Spectro. L'équipement est entièrement informatisé et réalise des contrôles immédiats de tous les échantillons qui proviennent du cycle de production. |
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3. |
Etudes métallurgiques : Le procédé s'applique pour l'observation microscopique de la structure des aciers pour déterminer le traitement thermique auquel ils furent soumis ou toute autre caractéristique structurelle intéressante. |
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Notre laboratoire métallurgique est donc aménagé de façon à pouvoir effectuer les essais sur l'acier selon les normes en vigueur. Tous les essais se réalisent sous la surveillance attentive de nos techniciens et avec les moyens adéquats, dans le but d'obtenir la plus grande fiabilité de nos résultats.
Nous avons également un dispositif photographique qui permet, en cas de nécessité, d'obtenir la documentation photographique de l'essai réalisé. |
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