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"Máximas prestaciones en la Calidad
de nuestros aceros" |
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CONTROL FINAL Una vez el producto está acabado aplicamos los siguientes controles: |
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1. |
Inspecciones superficiales: Controles con corrientes inducidas. Circograf: Equipo para la verificación no destructiva de redondos férricos, austeníticos y no férricos (alambres, barras, varillas y tubos), que trabaja sobre la base del método de las corrientes inducidas (DIN EN 10277-1) mediante bobinas rotativas de recogida de señales. Este método ofrece una sensibilidad de detección de defectos extremadamente alta. Defectomat: Equipo para la verificación no destructiva de redondos férricos, austeníticos y no férricos (alambres, barras y tubos), que trabaja sobre la base del método de las corrientes inducidas (DIN EN 10277-1) mediante bobinas de paso. |
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2. |
Inspecciones antimezclas: Spectro-test. |
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3. |
Tolerancia: En continuo, mediante láser incorporado en todas las líneas de fabricación en frío. |
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APLICACIONES INDUSTRIALES Los productos así obtenidos podrán ser adaptados a las innumerables aplicaciones: construcción, mecánica en general, automóvil, oleo-neumática, galvanizados, etc. |
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El control de la Calidad opera en sintonía con los procedimientos del Sistema de Calidad implantado en nuestro Grupo conforme a la norma ISO/TS 16949 y a la norma OHSAS 18001.
El control interno de producción participa activamente y es pieza fundamental en nuestro ciclo productivo.
Se toman constantes muestras, según la frecuencia establecida en nuestros planes de muestreo asegurando: la continua verificación de las características del producto, el cumplimiento de la normativa de referencia o de la especificación de nuestro cliente indicada en sus pedidos.
Nuestro laboratorio interno de control, está dotado de los más modernos medios de control y se encuentra a la altura del nivel de exigencia que nuestros clientes requieren. Se realizan los ensayos necesarios que garanticen el control del producto y su consiguiente verificación: |
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1. |
Ensayos mecánicos: |
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Máquina de tracción Shimadzu RH-30 con capacidad de 20 Tn, equipada con extensómetro y programa informático JBA/FORDEF. El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo de tracción, generalmente hasta la rotura, para determinar una o varias de las características que se citan a continuación:
- Resistencia a la tracción.( Rm )
- Límite elástico convencional ( Rp )
- Alargamiento total de rotura. ( At o A ). |
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2. |
Ensayos químicos/spectrométricos: El método es aplicable a todas las calidades de acero, en estado de calibrado/torneado o laminado. El equipo utilizado es el espectrómetro modelo SPECTROLAB M de la firma Spectro. El equipo está completamente computerizado y realiza controles inmediatos de todas las muestras que se toman del ciclo productivo. |
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3. |
Estudios metalúrgicos: El método es aplicable para la observación microscópica de la estructura de los aceros, a fin de determinar el tratamiento térmico al que fueron sometidos o cualquier otra característica estructural de interés. |
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Nuestro laboratorio metalúrgico está pues habilitado para efectuar ensayos en el acero ajustados a las normas en vigor. Todos los ensayos se realizan con la máxima atención por nuestros técnicos y con los medios adecuados, con el fin de conseguir la máxima fiabilidad de los resultados.
Contamos también con un dispositivo fotográfico para permitir, en caso de necesidad, la documentación fotográfica del ensayo realizado. |
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